5月7日，在首届“上海职工创新优秀成果奖”总结表彰大会暨颁奖仪式上，上海和黄药业的创新项目“中药微粒丸关键生产设备的研制与应用“荣获一等奖。”

今天（5月16日）出版的《劳动报》，以《小药丸里凝聚一线职工大智慧》为题，对此事进行了专题报道，细说了该项目台前幕后的那些人和事。以下为报道原文：

麝香保心丸，源自宋代《太平惠民和剂局方》所记载的名方“苏合香丸”，作为经典中药微粒丸代表，是治疗冠心病的常备药物，正式上市应用于临床三十余年，早已为患者所熟知。与上市之初的药丸相比，当下看似毫无差别的麝香保心丸，背后的生产工艺精细化、自动化水平已得到了大幅提升。最为人所称道的是，这些优化提升，来自于上药集团1243蓝月亮精选料资料一线职工对生产流程的思索领会和薄弱环节的持续攻关。

时间回拨到数年之前，当时麝香保心丸的制作工艺仍以传统手工为主，在中成药生产自动化、管理数字化的浪潮中，原生产过程中的成型阶段实时监控、物料损耗问题、均匀性问题、劳动强度等薄弱环节都制约着经典中成药走向现代化的步伐。

生产环节是不是流程最优，效率最高，设计最合理，生产一线的操作工人骨干、质量管理人员、工艺技术员们，心里都有本“明白账”。面对向工艺精细化和管理数字化的转型升级，大家发起了优化生产各环节的“持久战”：

麝香保心丸主要为芳香类成分，不耐高温，易挥发，只能通过低温干燥成型，大家集思广益，开发了数据监控软件，实时监控运行数据，超出预定值就自动记录、并触发报警、停机，并以手机短信形式实现实时人机信息沟通，加强生产管控水平；

半固体物料混合均匀难度较大，大家又突破固有思维，研制了潮料混合机，运用独特的框式搅拌桨、导流板和分散盘结构，确保混合效果。搅拌桶同时又作转移桶，搅拌桨提升后可以单独移走，方便物料转移，降低了劳动强度；

以往带式干燥机进料系统冗长，影响产品得率，大家反复摸索尝试，取消了过渡罐，增加回流管，减少了物料的中间转运环节，操作大幅简化，产品收率提高至99%以上，有效成分的损耗率大幅降低；

针对药粉特别不易混合均匀的难题，研制了新型高效混粉机，使用适合于粉料的独特螺旋式搅拌桨，确保药粉混合均匀，进一步降低了劳动强度，提高了生产效率；

传统工艺中排风系统易堵塞，为此大家又对排风系统进行了改进，增加了排风旁路，既保证了生产时排风的过滤，又避免清洗时高温高湿气流对排风过滤器造成的堵塞，生产过程更加绿色环保……

创新之路从来不会一帆风顺，特别是对于没有机械基础的中药人来说，每一个改进的创意从形成到实现都会遇到重重险阻。仅以混合机为例，大家从豆浆机中获得灵感：搅拌时，将桨放入桶内，结束后，移走搅拌桨，物料直接就在桶里，过程中桶作为容器一起移到下个工序，就能达到节约人力、时间，又方便清洁的目的。

有了这个想法，大家立即行动，却发现实际设计过程并不简单：设备具体分成几部分？桶的容积需要多大？搅拌桨采用什么形式，怎么确保均匀？搅拌桨怎么提升，怎么定位？一个个问题不断被提出……但创新的火花一旦被激发，便成燎原之势，没有人被难题吓退，而是对每一个细节都进行着反复讨论、推理。方案前前后后修改了十几稿，历时2年多，但是当最后设备落地，带料试生产数据结果出来的那一刻，所有人都高呼：值了！原来至少需要1小时的清场工作现在不到20分钟就能完成了，过程简便不说，劳动强度也大大降低了。

一系列创新改进之后，不仅物料损耗最大、质量影响最大的关键环节得以突破，一批适用于产品工艺的设备也投入使用，还获得软件著作权1项，实用新型授权4项，另有1项发明专利在实审中，发表论文4篇。更重要的是，锻炼了一支热爱创新的一线技术工人队伍。

更好服务患者，服务社会，麝香保心丸的创新团队仅是众多上药人中的一个缩影，为打造“上海制造”品牌助力，积极参与中国制造2025的国家战略，更多的上药人正坚持岗位创新，为经典中药的创新发展不懈努力。